MANTENIMIENTO DE LA TALADRINA
La taladrina, usada en los procesos de mecanizado por arranque de viruta, requiere de un mantenimiento adecuado. De su buen estado dependen tanto el acabado de la pieza, como la duración de las herramientas y la buena conservación de la máquina-herramienta.
Debido a las fuentes de contaminación diarias (aceites de fugas, virutas, residuos, limpiadores, antioxidantes, sales procedentes de aguas no tratadas, etc.), más tarde o más temprano, será necesario cambiar la taladrina.
La calidad del refrigerante y un correcto mantenimiento de la taladrina, serán aspectos esenciales para alargar la vida de las emulsiones.
Además, el momento del cambio de la taladrina deberá aprovecharse para realizar una limpieza a fondo de la máquina.
En este post te vamos a dar una serie de pautas a tener en cuenta a la hora de cambiar su taladrina. Y recuerda que el mantenimiento de la taladrina es clave para un importante ahorro en los costes de tu taller.
Procedimiento para el cambio de la taladrina
¡ATENCIÓN!
Este procedimiento es válido únicamente para las taladrinas con contenido en aceite (emulsiones).
En Intoolges, como distribuidores oficiales de Blaser Swisslube, sabemos de la importancia de la limpieza de la máquina y el correcto mantenimiento de la taladrina. Por ello, para conseguir el máximo rendimiento de estos productos, seguimos el procedimiento recomendado por el fabricante:
1. Añadir a la emulsión a sustituir, el producto limpiador de Blaser (BLASORUN 5 o BLASOCLEAN AF)
Normalmente la dosis recomendada de estos productos limpiadores de Blaser es del 2% del volumen del depósito de la máquina. El añadido debe realizarse con la emulsión en movimiento para que pueda mezclarse bien.
2. Trabajar con normalidad durante 4 ó 5 días.
Durante este periodo, hay que dejar circular la taladrina antigua con el limpiador (ej. poner lunes y vaciar viernes).
3. Vaciar completamente la emulsión.
Dejando escurrir todo el circuito, asegurándose que no quede nada ni en depósito, conductos, etc.
4. Limpiar la máquina, eliminando virutas, lodos y residuos.
Debe prestarse especial atención en los siguientes puntos críticos de limpieza:
- Depósito de refrigerante (taladrina).
- Circuito de refrigeración.
- Aspirador de neblinas y tubos de drenaje.
- Filtros de papel o de cartuchos.
- Transportador de virutas.
Una buena limpieza de las máquinas es clave para el aumento de la productividad.
El tiempo empleado en la limpieza es tiempo bien invertido.
5. Enjuague del sistema con nueva emulsión
De esta forma nos aseguramos que se eliminan los últimos residuos que pudiesen quedar en el circuito de la taladrina. Para ello, llenar el depósito con emulsión fresca al 1-2% de concentración y con el nivel mínimo que permita que las bombas puedan hacer circular la emulsión correctamente. Durante al menos una hora, dejar circular esta emulsión por todo el circuito refrigerante.
6. Vaciar y retirar la emulsión de enjuague.
7. Llenar el sistema con la nueva emulsión a la concentración de trabajo adecuada.
NOTA: Si es necesario, los puntos 4 y 5 pueden repetirse. Incluso en máquinas muy sucias se puede utilizar producto limpiador en la emulsión de enjuague.
Te ayudamos
Ante cualquier duda sobre el correcto mantenimiento de la taladrina, nuestros especialistas estarán encantados de asesorarte y ofrecerte la mejor solución para tu empresa.
¿Por qué limpiar la máquina-herramienta?
Los principales motivos que nos obligan a hacer una limpieza de la máquina son los siguientes:
- Eliminación de taladrina en mal estado.
- Eliminación de lodos y virutas.
- Eliminación de aceites de fugas.
- Eliminación de residuos biológicos (bacterias que producen malos olores en la taladrina).
La experiencia nos dice que una buena limpieza de la máquina es muy importante para preparar el sistema y asegurar unas condiciones favorables antes de realizar un nuevo llenado con taladrina fresca.
Los limpiadores de Blaser
Antes hicimos mención a dos productos de limpieza necesarios para garantizar una máquina limpia y lista para realizar un cambio del fluido de corte. Estos productos son fabricados igualmente por Blaser y garantizan una adecuada limpieza de las máquinas previo al cambio de la taladrina:
- BLASORUN 5
- BLASOCLEAN AF
Ambos productos son limpiadores alcalinos que se caracterizan por NO contener bactericidas en su formulación y así minimizar los riesgos para las personas y el medio ambiente. Además, de ser excelentes sistemas limpiadores, también se utilizan como estabilizadores de emulsiones al contener aditivos que llevan las taladrinas.
Como sistemas limpiadores, se añaden a las emulsiones a cambiar antes de ser retiradas, con el objetivo de eliminar los residuos metálicos y/o biológicos que pueda haber en el interior de los conductos del circuito de refrigeración y en las partes críticas de la máquina, donde el acceso para una limpieza manual no es posible o resulta muy difícil.
En Intoolges somos especialistas en mantenimiento de taladrinas y aceites de corte. Para cualquier aclaración al respecto no dudes en contactar con nosotros .