Centros de mecanizado para piezas pesadas o complejas

Cuando una empresa tiene la necesidad de fabricar piezas de gran volumen y  de peso considerable o de gran complejidad, la elección de la máquina es la clave para alcanzar la rentabilidad.

Aspectos como la tecnología, la velocidad, la precisión, la capacidad del almacén de herramientas, son los criterios más habituales que determinan la elección de una máquina-herramienta. Sin embargo, no son los únicos ni los más determinantes a la hora de escoger entre un gran número de máquinas disponibles en el mercado.

5 aspectos para elegir tu centro de mecanizado para piezas pesadas o complejas

Como ya apuntábamos al principio de este post, el hecho de trabajar con piezas complejas, pesadas y de gran tamaño es un reto en sí mismo.

La elección del centro ideal no pasa por hablar de tiempos de mecanizado como operaciones aisladas. Cuando hemos de mecanizar una pieza de acero de 1m2, la materia prima está cerca de las 8 toneladas, por lo que, moverla no es tarea fácil ni está libre de riesgos. Si a esto le sumamos que la pieza no tiene su baricentro en el centro de la mesa, todo resulta más complicado.

Por estos motivos los siguientes criterios son los principales a considerar, a la hora de escoger nuestro centro de mecanizado para piezas grandes o complejas.

1. Rigidez Mecánica

La estructura del centro de mecanizado debe estar diseñada para otorgarle rigidez, tanto estática como dinámica.

De esta forma, además de soportar sin deformaciones los grandes pesos de las piezas a mecanizar, será capaz de admitir las elevadas aceleraciones de la máquina, sin perder precisión.

2. Mesas de trabajo

Las mesas son las encargadas tanto de soportar las piezas, como de posicionarlas, así como de desplazarlas mientras están siendo mecanizadas.

Ni que decir tiene que van a sufrir aceleraciones y desaceleraciones con la consecuente inercia, agravada por las enormes masas que soportan. Al mismo tiempo deberán ser rápidas y precisas.

La rigidez de la mesa de trabajo es un factor clave a la hora de alcanzar la máxima precisión en el mecanizado. En piezas de geometrías complejas con centros de masa no coincidentes con el centro de la mesa, se producen deformaciones en esta última, comprometiendo así la precisión de la máquina.

Las mesas de los centros de mecanizado y los motores que las accionan deberán estar a la altura. Los soportes que permiten sus desplazamientos, ya sean rodamientos hidrostáticos o de rodillos, serán las partes más críticas de los centros de mecanizado de altas prestaciones.

Cuando trabajamos con piezas pesadas y de geometrías complicadas, es importante que las mesas de trabajo estén dotadas de sistemas que ayuden a su correcto equilibrado por parte del operario. 

3. Cambio de pallet

Partimos de dos premisas: Una pieza grande, por lo general, requerirá de tiempos elevados de mecanizado. Por otro lado, el amarre a la mesa de una pieza de grandes dimensiones no es una operación sencilla ni rápida, por lo que también precisará de unos tiempos importantes de preparación.

Dando por ciertas ambas premisas, añadiremos una tercera: El coste de amortización por hora de un centro de mecanizado de estas características no es pequeño.

Así pues, el dotar a la máquina de un sistema automático de cambio de pallet es la mejor opción de evitar tiempos de inactividad de máquina.

Por consiguiente, la posibilidad de disponer de sistemas de cambio de pallet será otro de los aspectos a valorar a la hora de comprar un nuevo centro de mecanizado para piezas grandes y complejas.

4. Función multitarea

La posibilidad de que un centro de mecanizado pueda realizar operaciones de torneado es un factor esencial cuando nos enfrentamos a piezas grandes con geometrías complejas.

El hecho de poder realizar el máximo número de operaciones de mecanizado en un mismo amarre de pieza no sólo ahorrará una cantidad importante de horas improductivas. También nos ayudará a conseguir la máxima precisión posible.

5. Velocidad y Par del husillo

El hecho de alcanzar velocidades del orden de las 12.000 rpm no es suficiente. La posibilidad de dotarlo de un alto par, garantizará no sólo acabados superficiales de excepción, sino también una mayor capacidad de arranque de viruta en materiales de elevada dureza.

Centros de Mecanizado PAMA

PAMA, fabricante italiano de primera línea, especializado en centros de mecanizado de grandes dimensiones y alta precisión, ha desarrollado su gama de centros SPEEDMAT VM Y SPEEDMAT VMT.

La tecnología Speedmat VM aporta la solución óptima en los mecanizado que requieren la máxima rigidez y precisión incluso con materiales difíciles de mecanizar.

Los centros de mecanizado Speedmat de Pama están destinados a sectores de la industria con un alto nivel de exigencia como:

Centro de mecanizado para piezas pesadas y complejas
  • Sector energético.
  • Industria Aeroespacial.
  • Industria de maquinaria pesada.
  • Sectores demandantes de alta precisión.

Los cabezales universales HVA de PAMA, cuentan con un eje A de alto rendimiento, con un sistema de accionamiento dual que permite un mecanizado continuo de 5 ejes.

El cabezal de fresado y torneado está disponible con husillo de alta velocidad (hasta 14.000 rpm) o con una versión mecánica de alto par (hasta 780 Nm).

También están disponibles para esta máquina configuraciones con cabezal inclinable continuo.

Dentro de la gama de opciones para esta máquina, se incluye un sistema de cambio automático de cabezal.

Hay disponible una amplia variedad de cabezales con función de torneado, lo que ofrece además la posibilidad de mecanizar diámetros internos profundos.

centros de mecanizado para piezas pesadas
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centros de mecanizado para piezas complejas

Para garantizar el mejor rendimiento posible en aplicaciones de torneado y fresado de piezas pesadas y complejas, como aplicaciones de engranajes, PAMA ha desarrollado y patentado una serie de mesas híbridas denominadas TRT, que combinan las ventajas de los rodamientos de rodillos con las de los rodamientos hidrostáticos.

La Speedmat VMT3 es capaz de trabajar con cargas de hasta 10 toneladas, pudiendo estar equipada con un sistema de cambiador de pallets de hasta 6 posiciones. También existe la posibilidad de integrarse en un sistema FMS.

Para facilitar el equilibrado de las cargas en aplicaciones de torneado, la mesa está equipada con el sistema de sensor PTB (equilibrio de la mesa PAMA), que determina las posiciones correctas para aplicar pesos de equilibrado.

El sistema PAMA Global Efficiency cambia de forma inteligente la máquina al modo de espera para evitar el gasto de energía innecesario, ofreciendo una reducción tangible en los costes operativos.

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Características de los centros de mecanizado PAMA Speedmat VM

Área de trabajo:

  • Hasta 2700 x 2700 mm
  • Máxima capacidad en eje Z: Hasta 1700 mm
  • Volteo: Hasta 3000 mm
  • Carga máxima: 12 Tm
  • Movimiento rápido eje c: 10 rpm

Cabezal:

  • RMP: Hasta 14.000 rpm
  • Potencia máxima: 85 KW
  • Par: 780 Nm
  • Máximo par en eje A: 4000 Nm
  • Máximo par de bloqueo en eje A: 8000 Nm
Cabezas centro de mecanizado PAMA

Características de los centros de mecanizado PAMA Speedmat VMT

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Área de trabajo:

  • Hasta 2700 x 2700 mm
  • Máxima capacidad en eje Z: Hasta 1700 mm
  • Volteo: Hasta 3000 mm

Mesa de torneado:

  • Diámetro de plato: Hasta Ø2200 mm
  • Carga máxima: 8 Tm
  • RPM máximas de mesa: 350 rpm

Avance de ejes:

  • Avance rápido ejes X e Y: Hasta 50.000 mm/min
  • Avance rápido eje Z: 40.000 mm/min

Si tiene cualquier necesidad relacionada con máquinas-herramienta, nuestros especialistas estarán encantados de asesorarle y ofrecerle la mejor solución para su empresa. No dude en contactar con nosotros.

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Fábrica Pama Máquina Herramienta
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