Centros de mecanizado para piezas pesadas o complejas
Cuando una empresa tiene la necesidad de fabricar piezas de gran volumen y de peso considerable o de gran complejidad, la elección de la máquina es la clave para alcanzar la rentabilidad.
Aspectos como la tecnología, la velocidad, la precisión, la capacidad del almacén de herramientas, son los criterios más habituales que determinan la elección de una máquina-herramienta para gran mecanizado. Sin embargo, no son los únicos ni los más determinantes a la hora de escoger entre un gran número de máquinas disponibles en el mercado.
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5 aspectos para elegir tu centro de mecanizado para piezas pesadas o complejas
Como ya apuntábamos al principio de este post, el hecho de trabajar con piezas complejas, pesadas y de gran tamaño es un reto en sí mismo.
La elección del centro ideal no pasa por hablar de tiempos de mecanizado como operaciones aisladas. Cuando hemos de mecanizar una pieza de acero de 1m2, la materia prima está cerca de las 8 toneladas, por lo que, moverla no es tarea fácil ni está libre de riesgos. Si a esto le sumamos que la pieza no tiene su baricentro en el centro de la mesa, todo resulta más complicado.
Por estos motivos los siguientes criterios son los principales a considerar, a la hora de escoger nuestro centro de mecanizado para piezas grandes o complejas.
1. Rigidez Mecánica
La estructura del centro de mecanizado debe estar diseñada para otorgarle rigidez, tanto estática como dinámica.
De esta forma, además de soportar sin deformaciones los grandes pesos de las piezas a mecanizar, será capaz de admitir las elevadas aceleraciones de la máquina, sin perder precisión.
2. Mesas de trabajo
Las mesas son las encargadas tanto de soportar las piezas, como de posicionarlas, así como de desplazarlas mientras están siendo mecanizadas.
Ni que decir tiene que van a sufrir aceleraciones y desaceleraciones con la consecuente inercia, agravada por las enormes masas que soportan. Al mismo tiempo deberán ser rápidas y precisas.
La rigidez de la mesa de trabajo es un factor clave a la hora de alcanzar la máxima precisión en el mecanizado. En piezas de geometrías complejas con centros de masa no coincidentes con el centro de la mesa, se producen deformaciones en esta última, comprometiendo así la precisión de la máquina.
Las mesas de los centros de mecanizado y los motores que las accionan deberán estar a la altura. Los soportes que permiten sus desplazamientos, ya sean rodamientos hidrostáticos o de rodillos, serán las partes más críticas de los centros de mecanizado de altas prestaciones.
Cuando trabajamos con piezas pesadas y de geometrías complicadas, es importante que las mesas de trabajo estén dotadas de sistemas que ayuden a su correcto equilibrado por parte del operario.
3. Alimentación automática
Partimos de dos premisas: Una pieza grande, por lo general, requerirá de tiempos elevados de mecanizado. Por otro lado, el amarre a la mesa de una pieza de grandes dimensiones no es una operación sencilla ni rápida, por lo que también precisará de unos tiempos importantes de preparación.
Dando por ciertas ambas premisas, añadiremos una tercera: El coste de amortización por hora de un centro de mecanizado de estas características no es pequeño.
Así pues, el dotar a la máquina de un sistema automático de cambio de pallet es la mejor opción de evitar tiempos de inactividad de máquina.
Por consiguiente, la posibilidad de disponer de sistemas de cambio de pallet o mesas rotativas, será otro de los aspectos a valorar a la hora de comprar un nuevo centro de mecanizado para piezas grandes y complejas.
4. Función multitarea
La posibilidad de que un centro de mecanizado pueda realizar operaciones de torneado es un factor esencial cuando nos enfrentamos a piezas grandes con geometrías complejas.
El hecho de poder realizar el máximo número de operaciones de mecanizado en un mismo amarre de pieza no sólo ahorrará una cantidad importante de horas improductivas. También nos ayudará a conseguir la máxima precisión posible.
5. Velocidad y Par del husillo
El hecho de alcanzar velocidades del orden de las 12.000 rpm no es suficiente. La posibilidad de dotarlo de un alto par, garantizará no sólo acabados superficiales de excepción, sino también una mayor capacidad de arranque de viruta en materiales de elevada dureza.
Máquina-Herramienta para gran mecanizado ELHA
ELHA es una compañía alemana especializada en la fabricación de máquina-herramienta para gran mecanizado, entre otros.
Dentro de su catálogo encontramos centros de mecanizado, tornos verticales y máquinas transfer. Además, su gran experiencia le permiten también ofrecer máquinas a medida para necesidades muy especiales de altísima productividad.
SECTORES DE INTERÉS
- Sector energético.
- Industria Aeroespacial.
- Industria de maquinaria pesada.
- Sectores demandantes de alta precisión.
Seguidamente, haremos un breve recorrido por las diferentes líneas de centros de mecanizado de este fabricante:
Centros de mecanizado Línea FM
• Todas las herramientas que intervienen en un mecanizado están montadas
dentro del área de mecanizado en una posición prefijada.
• Las herramientas se accionan desde torres con cabezales multihusillos, debidamente optimizados.
• La mesa de trabajo se mueven, posicionando las piezas de herramienta a herramienta, consiguiendo tiempos más cortos de viruta a viruta.
• Al no haber cambios de herramienta, no se producen las imprecisiones típicas que se producen en estos cambios.
• Posibilidad, bajo demanda, de fijación de piezas múltiples.
Centros Transfer
ELHA-MASCHINENBAU es el líder del mercado de centros transfer de alta productividad.
Estas máquinas se utilizan principalmente para la producción en serie de piezas para automoción.
Actualmente hay más de 350 centros de mecanizado transfer instalados,
Concretamente, la Serie FM SMART ELHA ofrece como novedad una flexibilidad totalmente desconocida para el mecanizado multihusillo en centros transfer.
Las máquinas transfer de ELHA, son una alternativa a los centros de mecanizado convencionales.
Centros de mecanizado para piezas grandes y complejas
ELHA-MASCHINENBAU ha apostado seriamente por el desarrollo de centros de mecanizado para piezas de grandes dimensiones y elevado grado de complejidad.
Además ha logrado la fabricación de máquina-herramienta para gran mecanizado, donde combina operaciones de torneado, fresado y rectificado, para ofrecer al mismo tiempo:
- Flexibilidad.
- Rentabilidad.
- Precisión.
- Capacidad de mecanizado de cilindros de diámetros de hasta 800 mm y de 2000 mm de longitud
- Torno y fresado altamente productivo de envolventes de cilindros gracias a su husillo HSK 160.
- Mecanizado de alta precisión de ranuras gracias a su husillo de pistón HSK 100.
- 2 cambiadores automáticos de herramientas.
- Amortiguación optimizada gracias al uso de elementos de composite.
- Alta estabilidad térmica gracias al sistema de refrigeración optimizado.
- Mecanizado de alta producción a gran escala, gracias a dos husillos de trabajo simultáneos HSK 100
- Alta estabilidad de la unidad de fresado a pesar de los grandes recorridos.
- Mesa giratoria NC completa diseñada para cargas elevadas
- Cabezales de perforación de 2 husillos en ambas unidades.
- Componentes estructurales fabricados mediante composites de última generación.
- Chasis de la máquina fabricado en 2 piezas, para dotarla de la más alta rigidez.
Centros de mecanizado especiales para piezas de grandes dimensiones
La gama de máquina-herramienta ELHA-MASCHINENBAU SMX, son el máximo exponente de los centros de mecanizado especiales.
Las máquinas SMX tienen configuraciones de ejes, husillos y mesas que a menudo se asocian con centros de mecanizado estándar. Sin embargo, en términos de tamaño, diseño, especificaciones y equipamiento de los componentes funcionales, se fabrican ex-profeso de acuerdo con los requisitos del cliente.
Como resultado, nuestros clientes se benefician de soluciones de fabricación a medida que ofrecen una productividad significativamente mayor que las máquinas estándar, una mayor disponibilidad y procesos más estables a la par que flexibilidad.
SMX 5239 – Gran centro de mecanizado horizontal de 6 ejes
Esta máquina marca un nuevo hito en los grandes centros de mecanizado horizontales en cuanto a dimensiones, estabilidad y flexibilidad.
El SMX 5239 fue diseñado para el mecanizado de componentes de marcos de máquinas herramienta.
SMX 5181 – Centro de mecanizado horizontal con cabezal de fresado HV
Este centro de mecanizado fue diseñado para la fabricación integral de los componentes láser de TRUMPF.
Los conjuntos de máquinas se conciben para el mecanizado de alta precisión y flexible de componentes de grandes dimensiones.
SMX 5189 - Centro de mecanizado horizontal de 2 husillos
Esta máquina fue diseñada para mecanizar carcasas de pinzas de freno de camiones en un único amarre.
Se pueden mecanizar diferentes variantes de piezas en los mismos dispositivos de fijación.
SMX 5224 - Centro de mecanizado especial horizontal de 5 ejes
Este centro de mecanizado horizontal especial de 5 ejes representa una nueva generación de máquinas ultraestables de alta potencia.
Está especialmente concebida para el mecanizado de materiales difíciles de mecanizar, como el titanio y el Inconel.
Si tiene cualquier necesidad relacionada con máquinas-herramienta, nuestros especialistas estarán encantados de asesorarle y ofrecerle la mejor solución para su empresa. No dude en contactar con nosotros.