Elección del Fluido de Corte

La mejora de sus costes de mecanizado a través de la elección del fluido de corte.

taladrina y aceite de corte

A la hora de escoger el fluido de corte más adecuado para las operaciones de mecanizado, hay que tener en cuenta numerosos factores. Uno de los más importantes es el binomio lubricación – refrigeración.

Las dos principales funciones de estos fluidos son actuar como lubricantes y refrigerantes.

Entre la pieza y la herramienta se genera una fuerte fricción que produce una gran cantidad de calor que hay que evacuar. Por ello los fluidos de corte deben actuar en dos sentidos: reduciendo la fricción fruto de ese contacto y refrigerando al mismo tiempo la herramienta de corte. De este modo conseguiremos:

  • Alargar la vida de la herramienta. La lubricación preserva el filo y la geometría de la herramienta, mientras que la refrigeración, mantiene las propiedades metalográficas y por lo tanto la dureza y flexibilidad de la misma.

  • Reducir los tiempos de fabricación. Al prolongar la vida de la herramienta viéndose sometida a un menor desgaste, la precisión se podrá mantener durante más tiempo, reduciendo los tiempos de fabricación por dos motivos:
        1. Una mejor lubricación, implica la posibilidad de aumentar las condiciones de avance y revoluciones.
        2. Una mayor vida de la herramienta, implica reducir los cambios por desgaste y rotura.
  • Mejorar la calidad de las piezas: Una adecuada lubricación, tiene como consecuencia directa un mejor acabado superficial, lo que al mismo tiempo generará un menor número de rechazos de calidad.
  • Proteger la máquina-herramienta. Un producto de calidad protegerá la máquina de un envejecimiento prematuro y reducirá los costes de mantenimiento de la misma, evitando la aparición de óxido y cuidando el circuito de refrigeración.
taladrina en herramienta
taladrina y rentabilidad
Influencia del fluído de corte en los costes de mecanizado. Fuente: Blaser Swisslube.

Todas estas consideraciones confluyen en que una correcta elección de los fluidos lubricantes y refrigerantes, repercuten directamente en la mejora de la cuenta de resultados de la Compañía. Porque un refrigerante de mayor coste, puede reducir gastos de herramienta, de reparaciones y aumento de la disponibilidad de las máquinas.

Taladrina y aceite de corte blaser

Nuestros expertos están a su servicio

No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estaremos encantados de poder ayudarle en la elección de nuestra herramienta líquida y reducir sus costes de producción.

La elección del refrigerante es muy importante pues afecta directamente a los costes de producción. Con el refrigerante adecuado se puede mejorar la calidad de las piezas, disminuir los costes de producción, aumentar la productividad, haciéndolo además en un entorno más agradable para los operarios y más cuidadoso para las máquinas.

Blaser a través de sus especialistas sobre el terrero y con el apoyo de su servicio técnico de atención al cliente le ayudará a elegir el refrigerante adecuado mediante el siguiente procedimiento:

Blaser. Líder en Lubricantes para Mecanizado
  1. Análisis de situación. La situación de cada cliente es única, con su ayuda y mediante un cuestionario de análisis de aplicación podemos conocer sus necesidades en cuanto a fluidos de corte se refiere.
  2. Propuesta de valor. En base al análisis de situación preparamos nuestra mejor propuesta Blaser para satisfacer sus necesidades.
  3. Prueba y objetivos. Una vez aceptada nuestra propuesta de valor se definen con el cliente los objetivos a alcanzar para realizar una prueba de duración determinada.
  4. Beneficio, Finalizada la prueba se comparan los resultados de la misma con los objetivos marcados y se intentan cuantificar los beneficios obtenidos.

Para obtener el máximo rendimiento del refrigerante adecuado debemos garantizar el buen uso y mantenimiento del mismo con controles periódicos y soporte técnico.

Mediante nuestra red de especialistas sobre el terreno ofrecemos los siguientes servicios para asegurar el mejor rendimiento de nuestros productos:

  • Análisis del agua.
  • Formación en la preparación de la máquina, limpieza, eliminación de residuos y fluidos usados antes de realizar un primer llenado.
elección del fluido de corte
  • Formación en la preparación de la emulsión, concentración, mezcla, aparatos de mantenimiento, re-añadidos, etc…
  • Plan de control y mantenimiento de la emulsión, diseñamos calendarios de control de la emulsión y hojas de registro para anotar las mediciones. Según los datos registrados si es necesario se pueden tomar medidas correctivas o recoger muestras para ser analizadas en el laboratorio de Blaser en Suiza.
  • Formación básica para los operarios, llenados, rellenados, limpiezas, calidad y dureza del agua, mezcla manual o con aparato mezclador, concentración, pH, frecuencia de rellenado, aparatos de control y mantenimiento, refractómetro, Jetmix, skimmers, aspiradores, filtros, aditivos, etc…
  • Soporte técnico in situ, nuestro servicio de atención al cliente sobre el terreno ayuda a resolver posibles problemas y a optimizar el uso de los productos.
  • Visitas periódicas de seguimiento, un profesional siempre cerca a su servicio.

La correcta elección del Fluido de Corte

El refrigerante adecuado correctamente utilizado y controlado se convierte en una herramienta líquida muy rentable. Las numerosas pruebas llevadas a cabo en nuestro centro tecnológico, los test de laboratorio, las experiencias y estudios de productividad con clientes por todo el mundo demuestran que con la herramienta líquida de Blaser sus clientes son más competitivos:

  • Resultados de mecanizado de primera calidad, excelentes acabados superficiales, calidad constante de las piezas, menos retoques y rechazos.
  • Reducción de costes en herramientas, mayor vida útil de las herramientas debido a su menor desgaste.
  • Retorno más rápido de la inversión en máquinas, máquinas en mejor estado debido a la alta compatibilidad y calidad de los productos de Blaser, mayor disponibilidad y menor tiempo de inactividad.
  • Productividad, mayor producción de piezas por unidad de tiempo, aumento de avances y velocidades de corte, ciclos de trabajo más rápidos y fiables.
  • Menor consumo, debido a la alta calidad de las materias primas y aditivos se requiere mucha menor cantidad de rellenado y gracias a su gran poder de lavado se pierde menos con virutas y piezas.
  • Reducción de costes de limpieza y eliminación, la larga vida y estabilidad de nuestros productos minimiza los costes de limpieza de máquinas y de nuevos llenados, así como los costes de eliminación.
  • Compatibilidad con las personas y medio ambiente, siempre un compromiso de Blaser. Crear un entorno más agradable y seguro para los operarios ayuda también a mejorar la productividad.
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Un pequeño coste con un gran impacto: en los costes de producción promedio por pieza, el refrigerante supone en porcentaje un coste de un 0,5%, pero afecta directamente a otros costes más grandes como los recursos humanos 60%, máquinas 30% y herramientas 5%.

Invertir en nuestra herramienta líquida puede proporcionar importantes ahorros procedentes de esas partidas de gastos más grandes, por el contrario, con el uso de productos “low cost” poco se puede ahorrar y seguramente los grandes gastos se disparen.

Nuestros expertos están a su servicio

No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estaremos encantados de poder ayudarle en la elección de nuestra herramienta líquida y reducir sus costes de producción.

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